冷拔钢管穿孔原理

　　冷拔钢管由于穿孔的原因 也会产生偏心问题：任何破坏由轧辊、顶头、导板三者形成的变形区几何形状正确性的因素，都将使毛管壁厚不均加剧。综上所述，冷拔无缝钢管的偏心厚度不均匀 是没有办法完全避免的，只能一步一步严格控制 尽量减小。

　　①顶头的形状设计，理想的顶头辗轧锥应与轧辊出口锥平行，如果按照传统的马特维也夫公式设计顶头，其顶头的辗轧锥与轧辊的出口锥是不平行的，金属在这样一个逐渐扩大的间隙内变形，势必造成管壁辗轧不充分而导致毛管壁厚不均，而且，随送进角的增大毛管壁厚不均更加严重;

　　②由于顶杆的刚度不够，在穿孔过程中产生弯曲，使顶头不能保持对中位置，从而使穿出的毛管壁厚不均;

　　③顶头的不均匀磨损或损坏。

　　(2)导板。

　　①导板距过大，在穿孔过程中是依靠导板的限制作用来保持穿孔中心线的，导板距大，顶头在上下位置变化大，使顶头不稳定，导致毛管壁厚不均。

　　②上、下导板的不均匀磨损也会加剧壁厚不均程度。

　　(3)轧辊。

　　①轧辊中心线偏斜：在生产过程中，由于穿孔机两侧压下螺丝安装不正确，或由于螺纹和轴承磨损而使两辊间轴向发生水平偏斜，两个轧辊的送进角不一致使变形区发生畸变而导致壁厚不均。

　　②大送进角下导致顶头与轧辊的辗轧锥更不平行。

　　③轧辊转速不当也会影响壁厚精度。

　　(4)管坯的定心和加热。

　　定心孔偏心和加热不均匀(阴阳面)都将造成壁厚不均。

　　(5)穿孔机的刚度、结构和调整。

　　穿孔机的机身刚度不够，其上的锁紧机构不可靠;顶杆的定心装置调整不准确，运行不可靠和距离机身较远;轧制中心线的调整，一般采用低于轧机中线，其目的是提高轧件的稳定性，若调整过大，因轧制线下移后，变形区内工具之间的相对关系发生了非对称变化，也会影响毛管的壁厚不均。